一、行業痛點：鋰電池回收的“三座大山”

環保風險高：傳統破碎工藝中，電解液揮發產生有毒氣體（如HF、VOCs），工人操作風險大，企業面臨環保罰款甚至關停。金屬回收率低：物理破碎后黑粉（鋰、鈷、鎳）容易粘連在銅鋁箔上，導致金屬流失，行業平均回收率不足85%。

政策壓力大：2023年工信部新規要求動力電池回收企業必須配備無害化處理設備，否則不予發放資質。

二、瑞賽克解決方案：低溫熱解技術如何“破局”？

核心設備：RXK-3000型低溫無氧熱解破碎回收成套設備技術原理：在200-300℃無氧環境中，精準分解電解液、隔膜和粘結劑，保留金屬材料的完整性。

技術細節拆解（通俗版）：

“先蒸后拆”更安全：

就像“蒸饅頭”一樣，把整塊電池包放進密閉爐體，低溫加熱讓電解液蒸發成氣體，再通過冷凝系統回收成液態（可出售給化工廠），消除爆炸風險。對比傳統“暴力破碎”：工人再也不用戴著防毒面具操作！

“骨肉分離”更高效：

熱解后的電池材料像“煮熟的排骨”，輕輕一碰就能把銅箔、鋁箔（骨頭）和黑粉（肉）分開，分選純度超99%，比物理法多賺15%的利潤！

“零排放”更合規：

尾氣處理系統，把二噁英、粉塵全部“鎖”在設備里，排放數據實時上傳政府監管平臺，再也不怕環保突擊檢查。

三、客戶案例：年賺3000萬的回收廠是怎么做的？

客戶背景：廣東某環保企業，原采用物理破碎設備，月處理量500噸，但環保罰款+金屬流失導致年虧損200萬。

瑞賽克方案：

設備配置：日處理20噸熱解線+物理分選線，投資約1800萬元。

改造結果：

黑粉回收率從82%提升至98%，每年多提取鈷粉35噸（按市價60萬元/噸，增收2100萬）。

電解液回收每月創收50萬元，政府環保補貼年獲200萬。

投資回本僅14個月！

四、你的企業適合用熱解設備嗎？

處理動力電池（三元鋰、磷酸鐵鋰）、儲能電池等高風險、高價值原料。

當地環保要求嚴格（如長三角、珠三角地區）。

想申請工信部“白名單”資質，搶占正規回收市場。

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本篇內容于2025-02-28 14:29:48已補充更新